Glas is een van de meest effectieve materialen die tegenwoordig in de verpakkingsindustrie worden gebruikt. Er wordt gedacht aan de meest milieuvriendelijke verpakkingsmateriaal omdat het keer op keer kan worden hergebruikt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. In dit bericht gaan we het hebben over het proces waarmee glazen containers of glazen containers zijn geconstrueerd en de verschillende soorten glazen flessen.
Laten we, voordat we verder gaan met het maken van glas, eerst op de hoogte zijn van de drie meest gebruikte termen voor glasproductie die worden gebruikt op het gebied van de productie van containers in de volgende sectie.
Inhoudsopgave |
1. Terminologieën voor glasproductie 2. Waar zijn glazen flessen van gemaakt? 3. Hoe worden glazen flessen gemaakt? 4. Verschillende soorten glazen flessen 5. Conclusie |
De drie meest gebruikte termen die bij de glasproductie worden gebruikt, zijn gob parison en glasbatch.
· Gob
Gobs zijn cilinders of klonten gemaakt van smeltend glas. Wanneer het glas tijdens het vervaardigingsproces de juiste temperatuur heeft bereikt, wordt het met een schaarmes gesneden en tot klodders gevormd. Ze worden ook wel klodders van glas genoemd.
· Parijs
Het maken van parisons vindt plaats direct nadat de klodders zijn gemaakt. De klodders die gesmolten zijn, worden vervolgens naar de mal gestuurd voor klompjes of "blanco", om de vorm van klompen te produceren. glazen flessen. Parisons zijn stukken die gedeeltelijk zijn gevormd uit glazen flessen of potten met afgewerkte halzen.
· Glazen batch
Glasbatch is glasbatch is een mix van de materialen die worden gebruikt voor de productie van glas dat nog niet smeltbaar is. Het wordt verwarmd, gesmolten en vervolgens afgekoeld tot glazen.
De nieuwste glazen flessen en potten kunnen worden samengesteld met de volgende componenten:
· Natriumcarbonaat
· Kiezelzand
· Kalksteen
· Aluminiumoxide
· Magnesiumoxide
· Cullet
Een silicarijk zand met een hogere zuiverheid betekent een lager ijzergehalte waardoor u meer controle heeft over de glaskleur van de fles. Het doel van kalksteen is om de temperatuur waarbij het mengsel van grondstoffen smelt te verlagen. Aluminiumoxide en magnesiumoxide worden vaak toegevoegd om de duurzaamheid te verbeteren.
Ten slotte is het belangrijk op te merken dat glasscherven (zowel gerecycleerd als gebroken glas) een essentieel materiaal is dat wordt gebruikt bij de glasproductie, wat helpt bij het verminderen van het energieverbruik en de grondstoffen die nodig zijn voor de productie van vers glazen containers.
Cullet wordt gemaakt van dezelfde samenstelling die aanwezig is in glasbatches. Het wordt in het mengsel opgenomen vanwege de smelteigenschappen in de oven, waardoor het proces van het omzetten van glasbatches wordt versneld. glaspartijen in klodders.
Cullet is een materiaal dat energie bespaart en niet alleen de energie vermindert die nodig is bij het smelten van glasbatches, maar het helpt ook bij het verminderen van de CO2-voetafdruk van glas. Glasbatches kunnen worden gemaakt van 25 tot 60% glasscherven, en gefabriceerde glazen containers bevatten doorgaans 70-74 procent silicazand, per gewicht.
Laten we nu verder gaan met het productieproces van glazen containers.
· De grondstoffen zijn zorgvuldig gewogen en vervolgens verwerkt volgens de eisen die de glazen fles aan eigenschappen stelt.
· Een batch glas wordt vervolgens in een oven gevoerd en vervolgens onderworpen aan hoge temperaturen totdat het begint te smelten en kan gaan schimmelen.
Nadat het mengsel is gesmolten en vervolgens tot klodders is gevormd, wordt een op de juiste plaats geplaatst mes gebruikt om het in klodders te snijden die hetzelfde wegen voordat het vormingsproces begint. Het gewicht van een klodder is belangrijk voor het ontwerp van elke glazen fles of pot. Glazen worden gevormd door hete klodders met behulp van de zwaartekracht in vormmachines te voeren. De druk van het vormapparaat vormt de glazen hals van de fles en de algehele vorm ervan.
Om de uiteindelijke vorm van de fles te vormen, kunnen er twee verschillende manieren worden toegepast voor de Press and Blow-formatie en de Blow and Blow-formatie. Het gevolgde vormgevingsproces is gebaseerd op het soort glazen container dat wordt gemaakt.
Dit is de meest gebruikte methode voor het maken van glazen flessen. Er wordt gebruik gemaakt van een IS-machine die is samengesteld uit verschillende secties om tegelijkertijd containers van identiek formaat te produceren. Bovendien wordt het gebruikt om glazen flessen en potten met brede opening te maken.
· De klodder gesmolten vloeistof wordt op een bepaalde maat gesneden met behulp van het blad van een schaar.
· Elke klodder wordt opgenomen in een machine die ontstaat door de zwaartekracht.
· Vervolgens worden de klodders met de plunjer in een mal geduwd, waar ze in parisons worden gesneden.
· De parisons worden vervolgens overgebracht naar de blaasvorm, waar ze worden verwarmd om een zachtheid te creëren die het mogelijk maakt de gewenste glasafmetingen te creëren.
· Nadat elke parison is verwarmd, worden ze vervolgens met lucht geïnjecteerd, zodat ze ze in vorm kunnen "blazen".
Het Press and Blow-proces wordt gebruikt voor containers met een brede opening. Blow and Press is een Blow and Blow-proces dat wordt gebruikt om smalle containers te maken en containers die verschillende nekdiktes vereisen. Het maakt gebruik van een IS-machine, waarin klodders ook via de zwaartekracht in mallen worden gestoken. Alleen de structuur van de parison is verschillend.
· Er zijn klodders klodders op dezelfde afmetingen gesneden.
· De klodders worden in de vormingsmachine gevoerd.
· Het gebruik van perslucht helpt de hals van elke fles in lijn te brengen met de algehele vorm.
· De parisons worden omgedraaid voordat ze opnieuw worden verwarmd.
· Vervolgens wordt de lucht nogmaals geïnjecteerd om de uiteindelijke vorm te creëren.
· Een andere keer wordt perslucht gebruikt om elke fles de gewenste vorm te geven.
Welk vormingsproces ook wordt gebruikt, ongeacht de gebruikte methode, hetzelfde proces wordt gevolgd bij de volgende stap: gloeien. Het proces is ontworpen om de glazen containers op een uniforme manier af te koelen om interne spanningen te verwijderen die scheuren of verbrijzelen kunnen veroorzaken. Het verlicht stress, waardoor de glazen containers duurzamer worden.
· De volledig gevormde flessen worden uit de mal verwijderd.
· De flessen worden naar een gloeioven gebracht, waar ze worden verwarmd tot ongeveer 1050 graden Fahrenheit voordat ze afkoelen tot 390 graden Fahrenheit.
De laatste stap is het onderwerpen van de potten en flessen aan een grondige inspectie om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de noodzakelijke kwaliteitscontrolenormen. Elke fles met onvolkomenheden, zoals breuken, misvormde plekken en belletjes, wordt verwijderd en hergebruikt als glasscherven.
Potten en flessen die de keuring hebben doorstaan, worden ingedeeld op maat en type. Na sortering worden ze verpakt en vervolgens vervoerd.
Het laatste onderwerp dat we zullen onderzoeken zijn de verschillende soorten glazen flessen.
Dit soort glas is transparant en transparant en kleurloos. Het blokkeert het meeste UV-licht, maar absorbeert geen zichtbaar licht.
Matglas kan worden gevormd tegen de tijd dat de glaskleur wordt behandeld. Door het behandelingsproces krijgt het glas een heel ander uiterlijk en gevoel.
Kobaltglazen flessen zijn blauw van kleur, wat te wijten is aan de opname van kobaltoxide. Het biedt matige bescherming tegen zonlicht.
Groene flessen worden gemaakt door koper, chroom of ijzer toe te voegen aan het smeltende mengsel van grondstoffen. Chroomoxide is een katalysator voor smaragdgroene en geelgroene glazen flessen. Blauwgroene glazen worden gemaakt door kobalt (blauw) en chroom (groen) te mengen met kobalt (blauw).
Het is bruin glas dat kan worden gemaakt door zwavel, koolstof en nikkel aan het mengsel toe te voegen. Het absorbeert de meeste ultraviolette straling die lager is dan 450 nm, en biedt daarom een hoge bescherming tegen UV-straling, wat cruciaal is voor zowel bier als andere medicijnen.
Een zwarte glazen fles wordt meestal gemaakt door een hoog ijzergehalte te combineren, maar kan ook andere ingrediënten bevatten, zoals koolstof, magnesiumoxide, koper en ijzer.
De paarse glazen containers en flessen met amethist en rode glazen containers zijn meestal gemaakt met behulp van nikkeloxiden of mangaan.
Kobaltoxide en koper zijn de belangrijkste additieven die worden gebruikt bij de productie van blauwe glazen flessen.
Ondoorzichtig, ook wel melkglas genoemd, wordt vaak het witte glas en opaalglas genoemd. Het wordt gemaakt door fluoriden, calcium, fosfaten, zinkoxide en tin te combineren.
De aquamarijnkleur in glazen containers wordt gecreëerd door het ijzer dat van nature in zand voorkomt of door ijzer in het mengsel te mengen. Tijdens het smeltproces wordt de hoeveelheid zuurstof verlaagd of verhoogd om meer groene of blauwgroene tinten te creëren.
Naast de glaskleuren zijn er verschillende soorten glascontainers.
Flessen van loodglas zijn flexibeler waardoor ze minder lastig te snijden zijn. Maar ze zijn niet bestand tegen extreme temperaturen of plotselinge temperatuurschommelingen. Ze worden meestal gebruikt om decoratieve beeldjes en glazen te maken.
Frisdrank, calcium en silica bestaan uit natronkalkglazen flessen. Hoe groter de hoeveelheid silica in het mengsel en hoe meer silica het bevat, des te beter is het glas bestand tegen thermische schokken. Maar de thermische weerstand is niet vergelijkbaar met borosilicaatglas.
Het is een van de meest populaire glassoorten. Dit komt door het feit dat het bestand is tegen breken als gevolg van temperatuurveranderingen. Daarom wordt het gebruikt in laboratoriumapparatuur, glaswerk en kookgerei.
Het is ook bekend in glasachtig silicaglas en in gesmolten glas. Het wordt gemaakt door de zuivering van kristalsilica, dat aanwezig is in gesteenten, kristal of zand, hetzij door elektrische lont of door vlamzekering. De Fusion Quartz-flessen zijn zeer transparant en weer- en schokbestendig.
Het laatste type glazen flessen waar we naar gaan kijken, zijn flessen die zijn gemaakt van aluminiumoxide. Aluminosilicaatglascontainers hebben een diverse samenstelling, maar bevatten meestal tussen de 20 en 40 procent aluminiumoxide. Ze hebben dezelfde eigenschappen als borosilicaatglas, maar zijn minder gevoelig voor verhitting en hebben ook een grotere chemische bestendigheid. Dit maakt ze moeilijker te vervaardigen dan glas gemaakt van borosilicaatglas.
Je hebt nu geleerd dat je hebt geleerd dat glazen containers en flessen niet kunnen worden gemaakt met slechts één soort glas. De verschillende kleuren glas ontstaan door het combineren van verschillende grondstoffen, wat weer invloed heeft op de breukvastheid van containers. Als u op zoek bent naar een ervaren producent van glazen flessen waarop u kunt vertrouwen Rowell. Wij bieden een verscheidenheid aan glazen containers die aan uw verpakkingsvereisten voldoen.