Szkło to jeden z najskuteczniejszych materiałów wykorzystywanych obecnie w przemyśle opakowaniowym. Uważa się, że najbardziej przyjazny dla środowiska materiał opakowaniowy ponieważ można go wielokrotnie używać bez utraty jakości. W tym poście omówimy proces, dzięki któremu pojemniki szklane Lub pojemniki szklane są zbudowane i różne odmiany szklanych butelek.
Zanim jednak przejdziemy do procesu wytwarzania szkła, zdajmy sobie sprawę z trzech najczęściej używanych terminów związanych z produkcją szkła, stosowanych w dziedzinie produkcji pojemników w poniższej sekcji.
Terminologie związane z produkcją szkła
Trzy najczęściej używane terminy stosowane w produkcji szkła to gob parison i partia szkła.
· Gęba
Kawałki to cylindry lub grudki wykonane z topiącego się szkła. Gdy w procesie wytwarzania szkło osiągnie odpowiednią temperaturę, zostaje pocięte nożem i uformowane w kawałki. Nazywa się je również kawałkami szkła.
· Paryż
Tworzenie kształtek następuje zaraz po utworzeniu porcji. Kawałki, które są stopione, są następnie wysyłane do formy na przedformy lub „puste”, w celu uzyskania kształtu kształtek. butelki szklane. Parisony to kawałki, które zostały częściowo uformowane ze szklanych butelek lub słoików z wykończonymi szyjkami.
· Partia szkła
Partia szklana to partia szklana, czyli mieszanka materiałów używanych do produkcji szkła, które nie są jeszcze topliwe. Jest podgrzewany, topiony, a następnie schładzany w celu uzyskania szkła.
Z czego dokładnie wykonane są szklane butelki?
Najnowsze szklane butelki i słoiki można skonstruować z następujących komponentów:
· Soda kalcynowana
· Piasek krzemionkowy
· Wapień
· Tlenek glinu
· Tlenek magnezu
· Stłuczka
Wyższa czystość piasku bogatego w krzemionkę oznacza mniejszą zawartość żelaza, co zapewnia większą kontrolę nad kolorem szkła butelki. Celem wapienia jest obniżenie temperatury, w której topi się mieszanina surowców. Aby poprawić trwałość, często dodaje się tlenek glinu i tlenek magnezu.
Na koniec należy zauważyć, że stłuczka szklana (zarówno szkło pochodzące z recyklingu, jak i stłuczone) jest niezbędnym materiałem stosowanym w produkcji szkła, który pomaga w zmniejszeniu zużycia energii i surowców potrzebnych do produkcji świeżych pojemników szklanych.
Stłuczka produkowana jest z tego samego składu, jaki występuje w partiach szkła. Dodawany jest do mieszanki ze względu na swoje właściwości topienia wewnątrz pieca, co pomaga przyspieszyć proces konwersji wsadów szklanych. porcje szkła w porcjach.
Stłuczka to materiał oszczędzający energię, który nie tylko zmniejsza energię potrzebną w procesie topienia wsadów szklanych, ale także pomaga w zmniejszeniu ślad węglowy ze szkła. Partie szkła mogą składać się z 25 do 60% stłuczki szklanej, a produkowane pojemniki szklane zazwyczaj zawierają wagowo 70-74% piasku krzemionkowego.
Jak powstają szklane butelki?
Przejdźmy teraz do procesu produkcji pojemników szklanych.
Krok 1. Topienie mieszanki surowców
· Surowce zostały starannie odważone, a następnie dodane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi właściwości szklanej butelki.
· Partia szkła jest następnie wprowadzana do pieca i poddawana działaniu wysokich temperatur, aż zacznie się topić i będzie mogła formować się.
Krok 2. Formowanie szklanej butelki
Po stopieniu mieszaniny i uformowaniu jej w kawałki, za pomocą odpowiednio umieszczonego ostrza pocięto ją na kawałki, które przed procesem formowania mają taką samą masę. Waga porcji jest ważna przy projektowaniu każdej szklanej butelki lub słoika. Szklanki powstają w wyniku podawania gorących kawałków do form za pomocą grawitacji. Nacisk urządzenia formującego tworzy szklaną szyjkę butelki i jej ogólny kształt.
Aby uformować ostateczny kształt butelki, można zastosować dwa różne sposoby: formowanie przez prasowanie i rozdmuchiwanie oraz formowanie przez rozdmuchiwanie i rozdmuchiwanie. Proces kształtowania zależy od rodzaju tworzonego pojemnika szklanego.
Metoda 1. Naciśnij i rozdmuchaj formację
Jest to najpowszechniej stosowana metoda wytwarzania szklanych butelek. Wykorzystuje maszynę IS złożoną z różnych sekcji, która umożliwia jednoczesną produkcję pojemników o tej samej wielkości. Dodatkowo wykorzystuje się go do produkcji szklanych butelek i słoików z szeroką szyjką.
· Kawałek stopionego płynu jest cięty do określonego rozmiaru za pomocą ostrza nożyca.
· Każda porcja zostanie wchłonięta przez maszynę, która uformuje się pod wpływem siły grawitacji.
· Kawałki są następnie wciskane do formy za pomocą tłoka, gdzie są cięte na przedformy.
· Kształtki są następnie przenoszone do formy rozdmuchowej, gdzie są podgrzewane do uzyskania miękkości umożliwiającej uzyskanie wymaganych wymiarów szkła.
· Po podgrzaniu każdej kształtki wtryskowej wprowadza się do niej powietrze w celu „wydmuchania” jej kształtu.
Metoda 2. Rozdmuch i formowanie rozdmuchu
Proces prasowania i rozdmuchiwania jest stosowany w przypadku pojemników z szeroką szyjką. Rozdmuchiwanie i prasowanie to proces rozdmuchiwania i rozdmuchiwania stosowany do wytwarzania wąskich pojemników i tych, które wymagają różnej grubości szyjki. Wykorzystuje maszynę IS, w której porcje są również wprowadzane do form za pomocą grawitacji. Odrębna jest jedynie struktura dzielnicy.
· Kawałki kawałków zostały przycięte do tych samych wymiarów.
· Kawałki podawane są do maszyny formującej.
· Zastosowanie sprężonego powietrza pomaga uformować szyjkę każdej butelki zgodnie z jej ogólnym kształtem.
· Przed ponownym podgrzaniem kiełbaski należy odwrócić.
· Następnie powietrze jest wtryskiwane jeszcze raz, aby uzyskać ostateczny kształt.
· Innym razem do nadania każdej butelce pożądanego kształtu wykorzystuje się sprężone powietrze.
Krok 3. Wyżarzanie
Niezależnie od zastosowanego procesu formowania, niezależnie od zastosowanej metody, w następnym etapie następuje ten sam proces: wyżarzanie. Proces ma na celu równomierne chłodzenie pojemników szklanych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, które mogą powodować pęknięcia lub stłuczenia. Łagodzi stres, dzięki czemu pojemniki szklane są trwalsze.
· Całkowicie uformowane butelki są usuwane z formy.
· Butelki przenosi się do odprężarki, gdzie są podgrzewane do temperatury około 1050 stopni Fahrenheita, a następnie schładzane do 390 stopni Fahrenheita.
Krok 4. Kontrola końcowa
Ostatnim krokiem jest poddanie słoików i butelek dokładnej kontroli, aby upewnić się, że spełniają niezbędne standardy kontroli jakości. Każda butelka z niedoskonałościami, takimi jak pęknięcia, zniekształcenia i pęcherzyki, jest usuwana i ponownie wykorzystywana jako stłuczka szklana.
Słoiki i butelki, które przeszły kontrolę, są klasyfikowane według rozmiaru i rodzaju. Po sortowaniu są pakowane i następnie transportowane.
Różne typy szklanych butelek
Ostatnim tematem, który zbadamy, są różne rodzaje szklanych butelek.
Flintowe szkło
Ten rodzaj szkła jest przezroczysty i przezroczysty oraz bezbarwny. Blokuje większość światła UV, ale nie pochłania światła widzialnego.
Matowe szkło
Matowe szkło może powstać przed obróbką koloru szkła. Proces obróbki nadaje szkłu zupełnie inny wygląd i charakter.
Kobalt
Butelki ze szkła kobaltowego mają niebieski kolor, co wynika z włączenia tlenku kobaltu. Zapewnia umiarkowaną ochronę przed promieniami słonecznymi.
Zielony
Zielone butelki powstają poprzez dodanie miedzi, chromu lub żelaza do topiącej mieszaniny surowców. Tlenek chromu jest katalizatorem szmaragdowo-zielonych i żółtawo-zielonych szklanych butelek. Niebiesko-zielone okulary powstają w wyniku zmieszania kobaltu (niebieskiego) i chromu (zielonego) z kobaltem (niebieskim).
Bursztyn
Jest to szkło brązowe, które można otrzymać dodając do mieszanki siarkę, węgiel i nikiel. Pochłania większość promieniowania ultrafioletowego poniżej 450 nm, dzięki czemu zapewnia wysoką ochronę przed promieniowaniem UV, co jest kluczowe zarówno w przypadku piwa, jak i innych narkotyków.
Czarny
Butelka z czarnego szkła jest zwykle wytwarzana przez połączenie dużej zawartości żelaza, ale może zawierać inne składniki, takie jak węgiel, tlenek magnezu, miedź i żelazo.
Fioletowy
Fioletowe szklane pojemniki i butelki z ametystowymi i czerwonymi pojemnikami szklanymi są zwykle tworzone przy użyciu tlenków niklu lub manganu.
Niebieski
Tlenek kobaltu i miedź to główne dodatki stosowane przy produkcji niebieskich butelek szklanych.
Nieprzejrzysty
Nieprzezroczyste, zwane także szkłem mlecznym, często nazywane jest szkłem białym i szkłem opalowym. Powstaje poprzez połączenie fluorków, wapnia, fosforanów, tlenku cynku i cyny.
Akwamaryn
Seledynowy kolor w szklanych pojemnikach powstaje dzięki żelazu występującemu naturalnie w piaskach lub podczas dodawania żelaza do mieszanki. Ilość tlenu zmniejsza się lub zwiększa w procesie topienia, aby uzyskać bardziej zielone lub niebiesko-zielone odcienie.
Oprócz kolorów szkła istnieją różne rodzaje pojemników szklanych.
Szkło ołowiowe
Butelki wykonane ze szkła ołowiowego są bardziej elastyczne, co oznacza, że trudniej je przeciąć. Nie są jednak w stanie wytrzymać ekstremalnych temperatur ani nagłych zmian temperatur. Wykorzystuje się je najczęściej do tworzenia ozdobnych figurek i kieliszków.
Szkłem sodowo wapiennym
Soda, wapń i krzemionka obejmują butelki ze szkła sodowo-wapniowego. Im większa ilość krzemionki w mieszance i im więcej zawiera krzemionki, tym lepsza jest odporność szkła na szok termiczny. Jednak jego odporność termiczna nie jest porównywalna ze szkłem borokrzemianowym.
Szkło borokrzemowe
Należy do najpopularniejszych rodzajów szkła. Dzieje się tak dzięki temu, że jest odporny na pękanie pod wpływem zmian temperatury. Dlatego wykorzystuje się go w sprzęcie laboratoryjnym, wyrobach szklanych i naczyniach kuchennych.
Topiony kwarc
Jest również znany ze szkła szklistego i szkła topionego. Otrzymuje się go poprzez oczyszczanie krzemionki krystalicznej, która jest obecna w kryształach górskich lub piasku, za pomocą bezpiecznika elektrycznego lub płomieniowego. Butelki z kwarcu termojądrowego są bardzo przezroczyste oraz odporne na warunki atmosferyczne i wstrząsy.
Glinokrzemian
Ostatnim typem butelek szklanych, któremu się przyjrzymy, są te wykonane z tlenku glinu. Pojemniki ze szkła glinokrzemianowego mają różnorodny skład, ale zwykle zawierają od 20 do 40 procent tlenku glinu. Mają te same właściwości co szkło borokrzemowe, jednak są mniej podatne na nagrzewanie i mają większą odporność chemiczną. To sprawia, że są one trudniejsze w produkcji niż szkło wykonane ze szkła borokrzemowego.
Wniosek
Teraz już wiesz, że szklane pojemniki i butelki nie mogą być tworzone przy użyciu tylko jednego rodzaju szkła. Różne kolory szkła powstają w wyniku łączenia różnych surowców, co z kolei wpływa na wytrzymałość pojemników na stłuczenie. Jeśli szukasz doświadczonego producenta butelek szklanych, któremu możesz zaufać Rowella. Oferujemy szeroką gamę pojemników szklanych dostosowanych do Twoich wymagań dotyczących pakowania.
